從現(xiàn)目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產成本比率看，燃料費用在生產成本中所占比率為最大，已經在各國陶瓷行業(yè)的總能耗中達到40％以上。
目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約。由于近20年來油、電、燃氣及煤炭的價格持續(xù)上漲，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。
的確，國內許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導致產品價格上揚，降低了市場競爭力；還有一些企業(yè)由于能源價格上揚，無法承擔較高的產品成本而瀕臨破產。
在國外一些發(fā)達國家，一些企業(yè)由于無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠。
現(xiàn)在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。
從20世紀70年代以來，建筑衛(wèi)生陶瓷產品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。
如20世紀70年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為1300℃，到了90年代以下降為1150℃-1200℃。釉面磚素燒溫度由1180℃下降到1050℃-1100℃，釉燒溫度由1080℃下降為1020℃。硬質日用瓷由1400℃下降為1300℃-1350℃。炻器燒成由1350℃下降為1220℃-1250℃。骨質瓷素燒溫度由1180℃下降為1100℃-1150℃。耐火材料硅磚由1400℃下降為1300℃-1340℃。
從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面磚下降了70℃-130℃等等。由此看來，取得的節(jié)能效果是十分顯著的。
在推進快燒與縮短燒成周期方面，過去國內的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時間長達40小時，現(xiàn)已普遍降低為10小時左右。
釉面磚燒成周期由過去幾十個小時，下降為3-4小時左右。由于采用低溫快燒工藝，在建筑衛(wèi)生陶瓷產品領域取得的成績最為顯著。由于大大降低陶瓷產品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低溫陶瓷原料在生產工藝中發(fā)揮了極其重要作用。
因此，低溫燒成的陶瓷產品其關鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，以保證實現(xiàn)低溫快燒生產工藝。
應該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進了陶瓷節(jié)能工作的進展。目前各國陶瓷研究機構已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。
現(xiàn)在已知可用作低溫燒成坯體原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。
通過幾十年的勘探與陶瓷原料普查，證明我國低溫陶瓷原料儲藏非常豐富。一是種類多，二是儲藏量大。
如硅灰石礦分布在湖北大冶、遼寧鐵嶺、吉林延邊與盤石等地，儲量都比較多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有發(fā)現(xiàn)，有已經開采利用多年。
透輝石礦主要分布在東北地區(qū)的吉林省及黑龍江省，其礦產儲量都在400萬噸-500萬噸以上。
至于珍珠巖礦資源，更為豐富，全國各地均有發(fā)現(xiàn)，早已開采利用多年。如遼寧法庫、建平縣，內蒙古包頭、山西靈邱縣、吉林九臺縣、黑龍江穆棱縣及河南信陽地區(qū)等。有的儲量高達數(shù)億噸。這些豐富的儲存都為推廣低溫快燒陶瓷工藝，提供了物質條件。
近20年來，我國陶瓷行業(yè)在采用低溫陶瓷原料，節(jié)約能耗與縮短燒成周期方面，取得許多成果，但仍然有許多不盡人意之處。
我國陶瓷企業(yè)產品燒成溫度仍然普遍高于國外先進企業(yè)，能耗及產品成本也高于國外同行。有許多實踐證明了的成熟的工藝技術，尚未大規(guī)模普及與推廣。
近年來，又相繼開發(fā)與研制成功更多種類的低溫陶瓷原料，如透閃滑石、鋰云母、鈣長石、透閃巖，高云母量葉臘石等，更需要普及與推廣。
隨著低溫快燒工藝水平的普及與提升，我國陶瓷工業(yè)的整體素質與效益將有較大改觀，產品的競爭力也會大大加強。
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